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| – PROPRIETES MECANIQUES – L’ULTEM a un module de flexion exceptionnel de 3 300N/mm2 à température ambiante et il demeure excellent à haute température. – La contrainte de traction à la limite élastique dépasse 105N/mm2 . En outre la résistance à la traction de l’ULTEM est encore d’environ 40 N/mm2 à 175° C et son module d’élasticité en flexion de 2 300 N/mm2. – L’ULTEM présente une remarquable ténacité, une valeur de son allongement à la limite élastique satisfaisante pour les pièces comportant des encliquetages. |
| PROPRIETES ELECTRIQUES – Excellent isolant électrique, rigidité diélectrique élevée de 33kV/mm pour une épaisseur de 1,6 mm. – Bonne constance diélectrique qui demeure stable sur la plage de température d’utilisation de l’ULTEM et sur la gamme de fréquences. – Soumis à l’essai ASTM – D 495, la valeur de la résistance au cheminement à l’arc est de 128 secondes |
| PROPRIETES THERMIQUES – La températured’utilisation en continu de l’ULTEM est de 180° C. – Sa température de déformation sous charge à 1,82 N/mm2 est de 200° C. – Température de transistion vitreuse Tg 215°C. – Zone de fusion = 360 ° C. |
| PROPRIETES CHIMIQUES – L’ULTEM est inerte vis-à-vis de la plupart des hydrocarbures, bien qu’il soit soluble dans les hydrocarbures partiellement halogènés (chlorure de méthylène et trichloréthane). – Il résiste bien aux agents de nettoyage à base de fréon, aux réfrigérants et aux produits de soudure en phase vapeur. – L’ULTEM résiste : . aux acides minéraux, . aux solutions salines minérales, . aux bases diluées (PH inf. à 9), – L’immersion prolongée dans l’eau même à 100°C, ne modifie pratiquement pas ses qualités. |
| RESISTANCE A LA FLAMME – Le PEI est classé 94 VO sous épaisseur de 0,8 mm et 5 V sous épaisseur de 1,9 mm. – Il dégage très peu de fumées et les produits de la combustion ne sont pas plus toxiques que ceux dégagés par le bois, ils sont constitués surtout de CO, CO2, H2O à l’état gazeux. |
| PROPRIETES SPECIFIQUES – L’ULTEM a une excellente résistance aux radiations gamma, perte de 6 % de résistance à la traction après une expositioncumulée de 500 mégarads au taux de 1 Mrad/h avec emploi de cobalt 60. – Sous test de 1000 h de vieillissement avec lampe Xénon, aucune modification de la résistance à la traction. – Homologué : . classe B1 sous norme DIN 4102, – classe M1 sous norme CSTB, – classe 0 sous norme BS 476, – Facilement métallisable. |
